(1）具有不同換向能力的石墨板
電機換向不良是直流電機不能正常工作的主要原因。惡性火花的產(chǎn)生是換向不良的直接后果。當石墨板與換向器之間產(chǎn)生火花超過一定限度時，石墨板便急劇磨損，換向器表面燒傷，嚴重時可以燒毀電機。為了抑制或消除火花的產(chǎn)生，除電機設計者優(yōu)化設計外,在很大程度上，要靠石墨板解決。由電磁換向理論可知，要把換向元件產(chǎn)生的短路電流限制在較小的范圍內(nèi)，增加換向回路的電阻是有效辦法。這便要求石墨板具有一定的接觸電壓降和形成良好氧化膜(接觸壓降）能力，同時要把接觸損耗限制在一定范圍。石墨板制造者已經(jīng)成功的解決了這一課題。采用不同原料和制造工藝，可以制造各種給定性能的石墨板。迄今為止，石墨板品種已經(jīng)不少于幾十個。
(2)高速電機用石墨板
隨著電機轉(zhuǎn)速的提高，由于機械原因造成震動，是不可避免的。因石墨板的慣性，致使隨動性不良，從而產(chǎn)生震動性火花。為了提高接觸穩(wěn)定性，減少火花的產(chǎn)生，早在1937年便研制成功“通氣”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造復雜使用范圍有限，后來研制出多孔的輕質(zhì)石墨板，克服了這一難關(guān)。這種石墨板可以在90m/s秒的滑環(huán)上和50m/s的整流子上運行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑環(huán)表面，石墨板能形成一種均勻、穩(wěn)定、適度的氧化膜，是改善換向和低磨損的有利保證。由于高空中低氧、低溫、低濕環(huán)境，氧化膜形成的條件受到抑制，石墨板便產(chǎn)生急劇磨損，每小時磨損10mm是很普通的事。這個問題早在1930年便被發(fā)現(xiàn)。二次世界大戰(zhàn)初期，有因此而造成飛機失事的記錄。將石墨板浸漬漆基干性油，收到了一定效果，但飛行高度仍受到限制。后來發(fā)展成為浸漬堿金屬鹵化物，雖然飛行高度提髙了，但需預先在地面上運行20個小時之后，才能升空，顯然不符合戰(zhàn)時條件。1952年研制成功了用氟化鋇與漆基干性油共同浸漬方法，使這一問題基木得到解決。另外采用軟金屬制造石墨板，或二硫化鉬抑頭石墨板也收到了較好效果
(4)磨料石墨板
在化工廠、造紙廠、軋鋼廠等工作的電機，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、塵霧等氣氛中工作。致使氧化膜增厚(俗稱厚膜），從而各種磨料型石墨板應運而生，它可以使氧化膜維持在一定水平，保證電機的正常運行。
石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而個有如下特殊性質(zhì)：
1、耐高溫性：石墨的熔點385050℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石強度提高一倍。
2、導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼鐵鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總€碳原子在其他碳原子只形成3個共價鍵，每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
3、潤滑性：石墨的潤滑性能到?jīng)Q于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。
4、化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕。
5、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。
「1】普通石墨棒：理化指標：體積密度1.58-1.65g/cm3，抗壓強度MPa20-28,灰份(%)0.3，電阻系數(shù)m8-10。
「2】高功率石墨棒：理化指標：體積密度1.62-1.68g/cm3，抗壓強度MPa24-32,灰份(%)0.3，電阻系數(shù)m6-8。主要使用在對電阻要求低的產(chǎn)品。
「3】高強石墨棒：理化指標：體積密度1.62-1.7g/cm3，抗壓強度MPa40-50,灰份(%)0.3，電阻系數(shù)m8-10。抗氧化性優(yōu)于普通石墨，主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上。
「5】細結(jié)構(gòu)石墨棒：理化指標：體積密度1.7-1.75g/cm3，抗壓強度MPa50-60,灰份(%)0.2，電阻系數(shù)m8-9。相對價格偏高，生產(chǎn)周期較長，主要使用在大規(guī)格石墨制品和對石墨強度要求高的產(chǎn)品上。
「6】高純石墨棒：理化指標：體積密度1.78-1.85g/cm3，抗壓強度MPa60-80,灰份(%)0.1，電阻系數(shù)m8-9。相對價格較高，生產(chǎn)周期較長，取材受尺寸限制，主要使用在對石墨各方面性能要求較高的產(chǎn)品上。
綜上所述：石墨是一種自然界不可多得的優(yōu)質(zhì)礦物質(zhì)，給人類的生產(chǎn)生活帶了不少的使用價值。尤其我公司生產(chǎn)的石墨制品，及高純石墨制品，石墨板，石墨匣缽，石墨系列制品，是以石墨經(jīng)煅燒后精加工而成，外觀精美，有極高的耐高溫，抗熱震，化學性能穩(wěn)定，在銷售過程中得到了客戶的一致**，希望新老客戶來公司指導工作。一握千祥手，永遠是朋友。
在高速高溫高壓的條件下，用潤滑油來部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-℃到℃溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的速度下可達m/s不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的環(huán)密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工拔絲拉管等的良好潤滑劑。高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝區(qū)域精煉容器支架夾具感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。
在高速高溫高壓的條件下，用潤滑油來部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-℃到℃溫度下的腐蝕性介質(zhì)中并在很高的速度下可達m/s不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質(zhì)的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的環(huán)密封圈和軸承。它們運轉(zhuǎn)時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經(jīng)過樹脂或液態(tài)金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工拔絲拉管等的良好潤滑劑。高溫冶金及超純材料生產(chǎn)用的結(jié)構(gòu)材料如生產(chǎn)單晶硅用的晶體生長坩堝區(qū)域精煉容器支架夾具感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。
炭的空隙結(jié)構(gòu)使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、氣味、有毒物質(zhì)等。我們做過實驗，前幾天烤肉用過的石墨烤盤看上去非常干凈，但放到電磁爐上加熱，會看到上次烤肉時吸附的油脂和有害物質(zhì)會慢慢滲出，不過不用擔心，用干凈的餐紙干凈即可使用了。
二、石墨制品具有很好的導熱性，傳熱快，受熱均勻，節(jié)約燃料。
用石墨制成的烤盤，鍋等加熱快，而且燒制的食物受熱均勻，從里往外熟，加熱時間短，不僅味道純正，而且能鎖住食物本來的養(yǎng)分。我們做過實驗，用石墨烤盤烤肉時，剛開始電磁爐打到大火，僅20-30秒就能預熱，開始烤制食物時只要打在小火上即可，有利用節(jié)約能源。
三、石墨制品具有化學穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。
石墨在常溫下具有很好的化學穩(wěn)定性，不受任何強酸，強堿及的侵蝕。因此，石墨制品即使使用損耗也很少，只要干凈還如新的一樣。
四、石墨制品具有強大的防氧化作用及還原作用。
制品尤其是石墨床墊加熱后可以產(chǎn)生負氧離子，使周圍的物品活性化，維持人體健康，有效預防衰老，使皮膚充滿光澤和彈性。
五、石墨制品環(huán)康，無放射性污染，耐高溫。
碳要在2000-3300度高溫的下經(jīng)過至少十幾個晝夜的石墨化才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質(zhì)早已釋放殆盡，至少在2000度以內(nèi)是穩(wěn)定的。
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