石墨板具有導電性好、耐高溫、抗酸、堿腐蝕和易加工等良好特性。因此廣泛被應用在冶金,化工、電化學等工業當中。石墨板有高純石墨板,電極石墨板和柔性石墨板。石墨方:普通規格和高強、度石墨方選用石油焦為原料,采用的生產工藝和設備生產,產品具有密度大、抗壓和抗折強度高、氣孔率低、耐燒蝕、耐酸鹼等特點,為冶金爐、電阻爐、爐襯材料、化工設備、機械模具、異型石墨件加工選用材。

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2.雙極板,通過浸漬處理(一般浸漬呋喃樹脂),大大提高了產品的不透性,浸漬后產品不滲液,所以廣泛用于電池行業,產品密度能夠達到2.0-2.2g/cm3,工作溫度不能超過200℃。
浸漬試劑通常為呋喃樹脂,酚醛樹脂和金屬。具體浸漬什么金屬需要跟客戶確認。
石墨板的工藝技術特性:
1、耐高溫:石墨是目前已知的耐高溫的材料之一。它的熔點為3850℃±50℃,沸點達4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計石墨損失0.8%。由此可見,石墨板的耐高溫性能是很突出的。
2、的抗熱震性能:石墨具良好的抗熱震性能,即當溫度突然變化時,熱膨脹系數小,因而具有良好的熱穩定性,在溫度急冷急熱的變化時,不會產生裂紋。
3、導熱性和導電性:石墨具有良好的導熱性和導電性。它與一般的材料相比,其導熱導電性是相當高的。比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。
4、潤滑性:石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數愈小,潤滑性愈好。
5、化學穩定性:常溫下石墨板具有良好的化學穩定性,能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。
石墨金屬復合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復合而成,有沖齒型和粘結型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計墊.法蘭熱片.閥門中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強的理想密封材料
加工能力強,可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根據需要,提供擠壓成型、振動成型、模壓成型、等靜壓成型的石墨板、石墨方、石墨園;根據不同的技術要求,可以對石墨板、石墨方、石墨園進行抗氧化處理、不透性處理、增強性處理,提高使用性能,使用壽命中細顆粒度石墨具有以下特性:
1、各向同性好,特性與尺寸、形狀、取樣方向無關
2、結構均勻、致密、抗氧化能力強
3、優良的自潤滑性;4、良好的抗化學腐蝕性
5、較高的導熱率和熱穩定性能
6、足夠的機械強度和抗沖擊性能
7、易于機械加工,可按要求加工成各種幾何形狀的產品。細結構石墨具有以下特性:1)優良的自潤滑性及較低的灰分;2)良好的抗化學腐蝕性;3)較高的導熱率和熱穩定性能
[1];4)足夠的機械強度和抗沖擊性能;5)易于機械加工,可按要求加工成各種幾何形狀的產品。

(1)具有不同換向能力的石墨板
電機換向不良是直流電機不能正常工作的主要原因。惡性火花的產生是換向不良的直接后果。當石墨板與換向器之間產生火花超過一定限度時,石墨板便急劇磨損,換向器表面,嚴重時可以燒毀電機。為了抑制或消除火花的產生,除電機設計者優化設計外,在很大程度上,要靠石墨板解決。由電磁換向理論可知,要把換向元件產生的短路電流限制在較小的范圍內,增加換向回路的電阻是有效辦法。這便要求石墨板具有一定的接觸電壓降和形成良好氧化膜(接觸壓降)能力,同時要把接觸損耗限制在一定范圍。石墨板制造者已經成功的解決了這一課題。采用不同原料和制造工藝,可以制造各種給定性能的石墨板。迄今為止,石墨板品種已經不少于幾十個。
(2)高速電機用石墨板
隨著電機轉速的提高,由于機械原因造成震動,是不可避免的。因石墨板的慣性,致使隨動性不良,從而產生震動性火花。為了提高接觸穩定性,減少火花的產生,早在1937年便研制成功“通氣”石墨板(刻槽石墨板)。由于制造復雜使用范圍有限,后來研制出多孔的輕質石墨板,克服了這一難關。這種石墨板可以在90m/s秒的滑環上和50m/s的整流子上運行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑環表面,石墨板能形成一種均勻、穩定、適度的氧化膜,是改善換向和低磨損的有利保證。由于高空中低氧、低溫、低濕環境,氧化膜形成的條件受到抑制,石墨板便產生急劇磨損,每小時磨損10mm是很普通的事。這個問題早在1930年便被發現。二次世界大戰初期,有因此而造成飛機失事的記錄。將石墨板浸漬漆基干性油,收到了一定效果,但飛行高度仍受到限制。后來發展成為浸漬堿金屬鹵化物,雖然飛行高度提髙了,但需預先在地面上運行20個小時之后,才能升空,顯然不符合戰時條件。1952年研制成功了用氟化鋇與漆基干性油共同浸漬方法,使這一問題基木得到解決。另外采用軟金屬制造石墨板,或二硫化鉬抑頭石墨板也收到了較好效果
(4)磨料石墨板
在化工廠、造紙廠、軋鋼廠等工作的電機,石墨板不得不在氨、氯、硫化物、塵霧等氣氛中工作。致使氧化膜增厚(俗稱厚膜),從而各種磨料型石墨板應運而生,它可以使氧化膜維持在一定水平,保證電機的正常運行。
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