石墨由于其結構，而個有如下性質：
1、耐高溫性：石墨的熔點385050℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石強度提高一倍。
2、導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼鐵鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子在其他碳原子只形成3個共價鍵，每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
3、潤滑性：石墨的潤滑性能到決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。
4、化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。
5、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。
【1】普通石墨棒：理化指標：體積密度1.58-1.65g/cm3，抗壓強度MPa20-28,灰份(%)0.3，電阻系數m8-10。
【2】高功率石墨棒：理化指標：體積密度1.62-1.68g/cm3，抗壓強度MPa24-32,灰份(%)0.3，電阻系數m6-8。主要使用在對電阻要求低的產品。
【3】高強石墨棒：理化指標：體積密度1.62-1.7g/cm3，抗壓強度MPa40-50,灰份(%)0.3，電阻系數m8-10。抗氧化性優于普通石墨，主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上。
(1）具有不同換向能力的石墨板
電機換向不良是直流電機不能正常工作的主要原因。惡性火花的產生是換向不良的直接后果。當石墨板與換向器之間產生火花超過一定限度時，石墨板便急劇磨損，換向器表面，嚴重時可以燒毀電機。為了抑制或消除火花的產生，除電機設計者優化設計外,在很大程度上，要靠石墨板解決。由電磁換向理論可知，要把換向元件產生的短路電流限制在較小的范圍內，增加換向回路的電阻是有效辦法。這便要求石墨板具有一定的接觸電壓降和形成良好氧化膜(接觸壓降）能力，同時要把接觸損耗限制在一定范圍。石墨板制造者已經成功的解決了這一課題。采用不同原料和制造工藝，可以制造各種給定性能的石墨板。迄今為止，石墨板品種已經不少于幾十個。
(2)高速電機用石墨板
隨著電機轉速的提高，由于機械原因造成震動，是不可避免的。因石墨板的慣性，致使隨動性不良，從而產生震動性火花。為了提高接觸穩定性，減少火花的產生，早在1937年便研制成功“通氣”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造復雜使用范圍有限，后來研制出多孔的輕質石墨板，克服了這一難關。這種石墨板可以在90m/s秒的滑環上和50m/s的整流子上運行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑環表面，石墨板能形成一種均勻、穩定、適度的氧化膜，是改善換向和低磨損的有利保證。由于高空中低氧、低溫、低濕環境，氧化膜形成的條件受到抑制，石墨板便產生急劇磨損，每小時磨損10mm是很普通的事。這個問題早在1930年便被發現。二次世界大戰初期，有因此而造成飛機失事的記錄。將石墨板浸漬漆基干性油，收到了一定效果，但飛行高度仍受到限制。后來發展成為浸漬堿金屬鹵化物，雖然飛行高度提髙了，但需預先在地面上運行20個小時之后，才能升空，顯然不符合戰時條件。1952年研制成功了用氟化鋇與漆基干性油共同浸漬方法，使這一問題基木得到解決。另外采用軟金屬制造石墨板，或二硫化鉬抑頭石墨板也收到了較好效果
(4)磨料石墨板
在化工廠、造紙廠、軋鋼廠等工作的電機，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、塵霧等氣氛中工作。致使氧化膜增厚(俗稱厚膜），從而各種磨料型石墨板應運而生，它可以使氧化膜維持在一定水平，保證電機的正常運行。
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石墨板具有導電性好、耐高溫、抗酸、堿腐蝕和易加工等良好特性。因此廣泛被應用在冶金，化工、電化學等工業當中.
石墨板大的用途就是在半導體領域中，但是在太陽能電池、傳感器方面、納米電子學、高性能納電子器件、復合材料、場發射材料等領域應用也是非常廣泛的。
石墨板不再是我們以前簡單的認識--只做電極。如今石墨在工業中占有的重要地位也是有目共睹。
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