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一)石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式:加壓振動(dòng)法、數(shù)控自動(dòng)成形法和機(jī)械加工。
(1)加壓振動(dòng)法:加壓振動(dòng)法需要機(jī)床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對(duì)放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問(wèn)。在通過(guò)加工液的同時(shí),使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石,磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時(shí)采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動(dòng)成形法:數(shù)控自動(dòng)成形法需要的石墨電極成形機(jī),它采用數(shù)控,有自動(dòng)調(diào)換裝置,可容納多把。為加工,加工石墨電極的四周用水幕包圍,防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法,由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機(jī)床具有高性能過(guò)濾裝置,可以將切削液和石墨切屑分離,可保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工,是石墨電極加工的設(shè)備,適合于模具用電極加工。但是其價(jià)格較高,在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還不普遍。
(3)機(jī)械加工:機(jī)械加工為國(guó)內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的進(jìn)行加工。另外,石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng),給加工設(shè)備和操作人員帶來(lái)不利的影響。

卸出石墨板后的石墨化爐,先將石墨化冶金焦取出來(lái),并用鐵棍砸碎已結(jié)成硬塊的爐底料(每次約有100-200毫米厚),取出廢爐底料并另?yè)Q新料。立裝法的爐子兩側(cè)保溫料,如沒(méi)有倒塌而又絕緣狀況較好,可以重復(fù)利用,但應(yīng)將表面沾有石墨粉的部份鏟去。
爐子經(jīng)過(guò)清理后,對(duì)爐頭及導(dǎo)電電極要進(jìn)行檢査及小修,特別是要檢查導(dǎo)電電極有沒(méi)有斷裂。檢查的方法是用手槌敲擊導(dǎo)電電極的一頭,如果聽(tīng)到清脆的響聲則電極沒(méi)有斷,如果響聲沉濁則電極可能已斷。這時(shí),要將爐頭夾層里的石墨粉取出一部份,并在爐頭內(nèi)側(cè)取下幾塊石墨塊,檢查在什么部位斷開(kāi)。如果在爐頭外墻中間斷開(kāi),則一定要及時(shí)更換,如在填充石墨粉的地方斷開(kāi),則因石墨粉可以填入斷裂處對(duì)通電妨礙不大,還可以繼續(xù)使用幾次^
對(duì)爐頭內(nèi)外墻中間填充石墨粉的地方要用長(zhǎng)鐵棍插入其中并很好攪動(dòng),因?yàn)樵谕娺^(guò)程中,常有小部份石墨粉被氧化。攪動(dòng)后,可使石墨粉中的空隙減少,以后再補(bǔ)充適量的石墨粉。對(duì)爐頭內(nèi)外墻也要檢查有無(wú)裂縫,外墻的裂縫可抹以耐火泥,內(nèi)墻的裂縫則用石墨扮調(diào)成漿仔細(xì)抹上。導(dǎo)電電極靠爐內(nèi)側(cè)的端部表面產(chǎn)生的金剛砂要用鏟子鏟掉,然后抹上一層石墨漿。
爐子的使用壽命與操作和維護(hù)有著密切的關(guān)系。使用與維護(hù)得好的右墨化爐可以連續(xù)生產(chǎn)兩年之久;使用與維護(hù)不好,有可能只生產(chǎn)幾爐就毀壞。
2.雙極板,通過(guò)浸漬處理(一般浸漬呋喃樹脂),大大提高了產(chǎn)品的不透性,浸漬后產(chǎn)品不滲液,所以廣泛用于電池行業(yè),產(chǎn)品密度能夠達(dá)到2.0-2.2g/cm3,工作溫度不能超過(guò)200℃。
浸漬試劑通常為呋喃樹脂,酚醛樹脂和金屬。具體浸漬什么金屬需要跟客戶確認(rèn)。
石墨板的工藝技術(shù)特性:
1、耐高溫:石墨是目前已知的耐高溫的材料之一。它的熔點(diǎn)為3850℃±50℃,沸點(diǎn)達(dá)4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S,石墨的損失小,按重量計(jì)石墨損失0.8%。由此可見(jiàn),石墨板的耐高溫性能是很突出的。
2、的抗熱震性能:石墨具良好的抗熱震性能,即當(dāng)溫度突然變化時(shí),熱膨脹系數(shù)小,因而具有良好的熱穩(wěn)定性,在溫度急冷急熱的變化時(shí),不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性:石墨具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的材料相比,其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的。比不銹鋼高4倍,比碳素鋼高2倍,比一般的非金屬高100倍。
4、潤(rùn)滑性:石墨的潤(rùn)滑性能類似于二硫化鉬,摩擦系數(shù)小于0.1.其潤(rùn)滑性能隨鱗片大小而變,鱗片愈大,摩擦系數(shù)愈小,潤(rùn)滑性愈好。
5、化學(xué)穩(wěn)定性:常溫下石墨板具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。
石墨金屬?gòu)?fù)合板是由金屬芯板和柔性石墨卷材復(fù)合而成,有沖齒型和粘結(jié)型二種.可沖制各種墊片,如:氣缸氣墊.排水.水位計(jì)墊.法蘭熱片.閥門中道換墊器墊片等,是一種適用范圍廣,密封性能強(qiáng)的理想密封材料
加工能力強(qiáng),可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根據(jù)需要,提供擠壓成型、振動(dòng)成型、模壓成型、等靜壓成型的石墨板、石墨方、石墨園;根據(jù)不同的技術(shù)要求,可以對(duì)石墨板、石墨方、石墨園進(jìn)行抗氧化處理、不透性處理、增強(qiáng)性處理,提高使用性能,使用壽命中細(xì)顆粒度石墨具有以下特性:
1、各向同性好,特性與尺寸、形狀、取樣方向無(wú)關(guān)
2、結(jié)構(gòu)均勻、致密、抗氧化能力強(qiáng)
3、優(yōu)良的自潤(rùn)滑性;4、良好的抗化學(xué)腐蝕性
5、較高的導(dǎo)熱率和熱穩(wěn)定性能
6、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能
7、易于機(jī)械加工,可按要求加工成各種幾何形狀的產(chǎn)品。細(xì)結(jié)構(gòu)石墨具有以下特性:1)優(yōu)良的自潤(rùn)滑性及較低的灰分;2)良好的抗化學(xué)腐蝕性;3)較高的導(dǎo)熱率和熱穩(wěn)定性能
[1];4)足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能;5)易于機(jī)械加工,可按要求加工成各種幾何形狀的產(chǎn)品。

3)耐磨材料和潤(rùn)滑劑:在許多機(jī)械設(shè)備中,用石墨作耐磨和潤(rùn)滑材料,可以在-200~2000℃溫度范圍內(nèi)以100m/s的速度滑動(dòng),不用或少用潤(rùn)滑油。
4)密封材料:用柔性石墨作離心泵、水輪機(jī)、汽輪機(jī)和輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備的活塞環(huán)墊圈、密封圈等。
5)耐腐蝕材料:用石墨作器皿、管道和設(shè)備,可耐各種腐蝕性氣體和液體的腐蝕,廣泛用于石油、化工、濕法冶金等部門。
6)隔熱、耐高溫、防材料:石墨可作為核反應(yīng)堆中中子減速劑以及火箭的噴嘴、的鼻錐、宇航設(shè)備零件、隔熱材料、防材料等。
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