影響增碳效果的因素
（1）增碳劑粒度的影響 增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。
（2）增碳劑加入量的影響 在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。
（3）溫度對增碳劑吸收率的影響 原則上鐵液溫度越高，越有利于增碳劑的吸收溶解，反之，增碳劑難以溶解，增碳劑吸收率降低。但是鐵液溫度過高時，增碳劑雖然更容易充分溶解，但是碳的燒損率會增加，終導致碳含量降低，增碳劑總體吸收率降低。一般鐵液溫度在1460～1550℃時，增碳劑吸收效率好。
（4）鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響 攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面而被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
（5）鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響 當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，后增硅。
晶體石墨增碳劑的新用途：在生產高韌性風電球鐵鑄件、奧貝球鐵鑄件及大型復雜球鐵柴油機缸體、缸蓋過程中，經常遇到球化分級比2級低又比3級高，石墨球不圓整，石墨球直徑達不到6級以上，EPC生產灰鑄鐵重卡變速機箱體出現了D型石墨等，采取了常規的工藝措施都難以解決問題，在生產原來配料、熔化、球化、孕育工藝不進行大的改變情況下，出鐵時按1.5-2.0Kg/t鐵液包中沖入0.5~1.0mm的晶體增碳劑（覆蓋在球化劑上），這些問題就得到解決。換句話可以理解運用特定晶體增碳劑會對提高高韌性球鐵風電鑄件、奧貝球鐵鑄件、及大型復雜球鐵柴油機缸體、缸蓋的球化率、改善石墨球圓整度，減小石墨球直徑起到有益的作用，EPC生產重卡變速機灰鑄鐵箱體對消除D型石墨有明顯的效果。
增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。
石墨行業技術分析，出口大都是低技術含量低附加值的資源性石墨產品，如中低檔的高碳石墨、高純石墨、微粉石墨、球狀石墨及可膨脹石墨等產品。石墨行業分析指出，鱗片天然石墨近兩年價格低至3000元/噸。而進口常常是高技術含量高附加值的石墨深加工產品，如美日德法生產的柔性石墨，特別是日本生產的核能級的硫(S<500pm)及高純(S<50pm)柔性產品，這些產品進口價高達10萬-20萬元/噸，一些氟化石墨產品，更是高達30萬-50萬元/噸。
我國石墨的主要消費結構及消費總量走勢
石墨行業分析
我國石墨資源分布廣泛，主要分布在黑龍江、山東、內蒙古、河南、四川、湖南等地; 目 前，我國已經形成山東平度、湖北宜昌、黑龍江雞西、內蒙古興和等生產加工基地，近幾年，我國石墨行業受宏觀經濟放緩及國內石墨資源整合等影響，但產量依然保持穩定。現從建議來分析石墨行業技術。
(1)控制石墨生產總量，強化礦山開采管理
由于解放后的持續大量開采，特別是近幾年的掠奪式開采，使得我國現有的可開采的石墨資源儲量己大大下降，現在的石墨儲量只有2001年的一半左右。石墨行業技術分析，我國新成立了數百家石墨開采和加工企業，這些企業生產管理水平參差不齊，大多數依舊是低水平的重復建設，加劇了產業竟爭，使得原本利潤很薄的企業利潤進一步下滑。保護的石墨資源已經迫在眉睫。這兩年雖然石墨行業也開始實行石墨生產總量的調控，根據需求總量來調控礦山生產量，但是非法采礦現象仍然存在，石墨的供應量依舊大于需求量，建議管理部門加大粒度處罰亂采濫挖的礦點。對幾處大型的石墨產業園區進行資源整合，淘汰不具備一定工藝能力和技術水平的中小礦點，整合不合理、能耗高、污染嚴重的中小型企業，避免中、低炭石墨產品過多生產，控制石墨低端產品市場的投放量，如將雞西和蘿北云山的產能在旺季時縮為一半，淡季時停工減產。
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