高純石墨板能夠用在機械加工方面，能夠按照客戶的要求加工成各類形狀的產(chǎn)品。
高純石墨板的導電性要比一般的非金屬礦高出一百倍，導熱性能超過了鋼、鐵和鉛等金屬材料。
石墨由于其結構，而個有如下性質(zhì)：
1、耐高溫性：石墨的熔點385050℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石強度提高一倍。
2、導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼鐵鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總€碳原子在其他碳原子只形成3個共價鍵，每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
3、潤滑性：石墨的潤滑性能到?jīng)Q于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。
4、化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。
5、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。
【1】普通石墨棒：理化指標：體積密度1.58-1.65g/cm3，抗壓強度MPa20-28,灰份(%)0.3，電阻系數(shù)m8-10。
【2】高功率石墨棒：理化指標：體積密度1.62-1.68g/cm3，抗壓強度MPa24-32,灰份(%)0.3，電阻系數(shù)m6-8。主要使用在對電阻要求低的產(chǎn)品。
【3】高強石墨棒：理化指標：體積密度1.62-1.7g/cm3，抗壓強度MPa40-50,灰份(%)0.3，電阻系數(shù)m8-10。抗氧化性優(yōu)于普通石墨，主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上。
電極石墨板采用好的石墨碳素材料，添加耐酸性極強的有機復合物。經(jīng)高壓成型、真空浸漬、高溫熱處理工藝精制而成，具有非凡的耐酸和耐溫性能，是化工行業(yè)磷酸反應槽、磷酸貯槽等設備的理想內(nèi)襯材料。
1、優(yōu)良的耐腐性能：
制品采用了好的石墨碳素材料，添加耐酸性極強的有機復合物，有效地降低了制品的氣孔率，提高了制品的體積密度，因而制品具有優(yōu)異的防腐蝕性能和較強的耐磨性能。
2、性能穩(wěn)定，耐久性能強：
該制品采用高強有機膠作結合劑，同時引入高新技術添加劑，因而制品強度大，耐磨性能好，結構極為穩(wěn)定，隨溫度變化制品結構不發(fā)生改變。
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一)石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機械加工。
(1)加壓振動法：加壓振動法需要機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動成形法：數(shù)控自動成形法需要的石墨電極成形機，它采用數(shù)控，有自動調(diào)換裝置，可容納多把。為加工，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續(xù)加工，是石墨電極加工的設備，適合于模具用電極加工。但是其價格較高，在國內(nèi)應用還不普遍。
(3)機械加工：機械加工為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的進行加工。另外，石墨材料在機械加工時易產(chǎn)生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。
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