公司是中國大型碳素生產廠，具有三十多年的生產歷史，是一家的石墨電極廠家,石墨塊廠家,石墨板廠家,石墨爐底廠家，石墨增碳劑廠家，能提供多領域所需碳素材料及制品。
⑴促進石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的好措施。
電爐熔煉：增碳技術的應用是解決鐵液收縮的關鍵技術。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產生石墨化膨脹作用，良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術是好的工藝。
由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個觀念轉變，傳統的觀念是認為多加廢鋼會鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個誤區，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。
多用生鐵的缺點是：生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，如果低溫熔煉，粗大的石墨難以消除，粗大的石墨從液態遺傳到了固態，使凝固過程中本來由于石墨析出應該產生的膨脹作用削弱，因此使鐵液凝固過程中的收縮傾向，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，與用廢鋼增碳工藝相比，大量用生鐵的缺點就是：①強度性能低。同樣成分做過對比試驗，性能低半個排號。②收縮傾向大。同樣條件下，比廢鋼增碳工藝收縮大。
對于電爐熔煉，增碳技術的核心是使用的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中重要的環節。增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：① 增碳劑一定要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。只有經過高溫石墨化處理，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的好核心，促進石墨化。②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個重要的指標。
對于沖天爐熔煉：高溫熔煉是關鍵的技術指標，高溫熔煉可以有效消除生鐵粗大石墨的遺傳性。高溫熔煉可以提高滲碳率，減少配料中的生鐵加入量。以滲碳方式獲得的碳活性好，要比多加生鐵帶來的碳有更好的石墨化作用，反映在鑄件上，就是石墨的形態更好，分布更均勻。石墨的形態好，就會提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能減少鐵液的收縮傾向。
⑵提高原鐵液的硅量，控制孕育量。
灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。
許多人喜歡原鐵液中的硅低點，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不科學：大量的孕育是不可取的，這會收縮傾向。孕育是為了增加結晶核心的數量，促進石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達到這個目的。從工藝控制來說，孕育量應該相應穩定，不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應穩定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發揮硅固溶強化基體的作用，性能反而不降低。目前比較科學的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發揮硅的固溶強化作用，對提高強度有利，也對減少鑄件收縮有利 。
⑶合金化的方法對鐵液收縮有很大影響。
合金化能有效提高鑄鐵的性能，我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。
鉻：鉻能有效地提高灰鑄鐵的性能，隨著加入量的增加，性能會一直提高。鉻的白口傾向比較大，這是大家顧忌的問題。加入量太大，會出現碳化物。至于鉻量的上限如何控制，不同的加鉻工藝，上限有所不同，如果鉻加入到原鐵液中，其上限不要超過0.35%，提高原鐵液中的鉻量會使鐵液白口傾向和收縮傾向加大，非常有害。
另一種加鉻的工藝不是提高原鐵液鉻,而是將鉻加入到鐵液包中，用沖入法沖入，這種工藝會大大減少鐵液的白口和收縮傾向，同前一種工藝相比，同樣的鉻量，白口和收縮傾向會減少一半以上，這種加鉻方式，鉻的上限可以控制到0.45%。
鉬：鉬的特性與鉻非常相似。由于鉬的價格昂貴，加鉬會大幅度增加成本。因此，應盡可能少加鉬，多加一些鉻。用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的有效措施。
⑷鐵液澆注溫度對收縮的影響。
溫度高鐵液收縮傾向大，這是大家都有的經驗。要控制澆注溫度在合理的范圍內是非常重要的，澆注溫度如果高于工藝規定的合理的溫度20～30℃，收縮傾向就會大幅增加。生產中要注意這樣一種現象，沒有自動保溫功能的電爐，可能會使鐵液溫度升高，包鐵液的澆注溫度會低一些，隨后溫度會越來越高，如果不加以控制，就有可能產生收縮廢品。生產中包鐵液要燙包，燙好的包再用，而且包鐵液澆注溫度要控制在下限，不要在上限，防止溫度不斷升高。電爐熔煉控制好澆注溫度，是防止鑄件產生收縮廢品的關鍵措施。
⑸鐵液氧化傾向不容忽略：氧化大、收縮大。
鐵液氧化傾向大是非常有害的，也會收縮傾向。為了降低鐵液氧化，沖天爐熔煉就要實現快速熔煉。現在國外的電爐熔煉技術可以做到加入的鐵料在幾分鐘內快速熔化，大大縮短了鐵料在高溫氧化階段的時間，氧化傾向大幅降低，同時由于電爐增碳技術的應用，使鐵液的氧化進一步降低，所以電爐熔煉也可以生產出低氧化、低收縮的鐵液。只要嚴格控制好澆注溫度，用電爐熔煉生產復雜的缸體、缸蓋鑄件也很有優勢。
石墨行業技術分析，出口大都是低技術含量低附加值的資源性石墨產品，如中低檔的高碳石墨、高純石墨、微粉石墨、球狀石墨及可膨脹石墨等產品。石墨行業分析指出，鱗片天然石墨近兩年價格低至3000元/噸。而進口常常是高技術含量高附加值的石墨深加工產品，如美日德法生產的柔性石墨，特別是日本生產的核能級的硫(S<500pm)及高純(S<50pm)柔性產品，這些產品進口價高達10萬-20萬元/噸，一些氟化石墨產品，更是高達30萬-50萬元/噸。
我國石墨的主要消費結構及消費總量走勢
石墨行業分析
我國石墨資源分布廣泛，主要分布在黑龍江、山東、內蒙古、河南、四川、湖南等地; 目 前，我國已經形成山東平度、湖北宜昌、黑龍江雞西、內蒙古興和等生產加工基地，近幾年，我國石墨行業受宏觀經濟放緩及國內石墨資源整合等影響，但產量依然保持穩定。現從建議來分析石墨行業技術。
(1)控制石墨生產總量，強化礦山開采管理
由于解放后的持續大量開采，特別是近幾年的掠奪式開采，使得我國現有的可開采的石墨資源儲量己大大下降，現在的石墨儲量只有2001年的一半左右。石墨行業技術分析，我國新成立了數百家石墨開采和加工企業，這些企業生產管理水平參差不齊，大多數依舊是低水平的重復建設，加劇了產業竟爭，使得原本利潤很薄的企業利潤進一步下滑。保護的石墨資源已經迫在眉睫。這兩年雖然石墨行業也開始實行石墨生產總量的調控，根據需求總量來調控礦山生產量，但是非法采礦現象仍然存在，石墨的供應量依舊大于需求量，建議管理部門加大粒度處罰亂采濫挖的礦點。對幾處大型的石墨產業園區進行資源整合，淘汰不具備一定工藝能力和技術水平的中小礦點，整合不合理、能耗高、污染嚴重的中小型企業，避免中、低炭石墨產品過多生產，控制石墨低端產品市場的投放量，如將雞西和蘿北云山的產能在旺季時縮為一半，淡季時停工減產。
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